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液壓油缸動(dòng)作失靈原因和處理方法有哪些

  液壓油缸動(dòng)作失靈原因和處理方法有以下幾種:   1、閥芯卡住或閥孔堵塞:   當流量閥或方向閥閥芯卡住或閥孔堵塞時(shí),液壓油缸易發(fā)生誤動(dòng)作或動(dòng)作失靈。此時(shí)應檢查油液的污染情況;檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或堵塞閥孔;檢查閥體的磨損情況。   2、活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞:   此時(shí)無(wú)論如何操縱,液壓油缸都不動(dòng)作或動(dòng)作甚微。這時(shí)應檢查活塞及活塞桿密封是否太緊,是否進(jìn)入臟物及膠質(zhì)沉淀物:活塞桿與缸筒的軸心線(xiàn)是否對中,易損件和密封件是否失效。   3、液壓類(lèi)系統控制壓力太低:   控制管路中節流阻力可能過(guò)大,流量閥調節不當,控制壓力不合適,壓力源受到干擾。此時(shí)應檢查控制壓力源,保證壓力調節到系統的規定值。   4、液壓類(lèi)系統中進(jìn)入空氣:   主要是因為系統中有泄漏發(fā)生。此時(shí)應檢查液壓油箱的液位,液壓泵吸油側的密封件和管接頭,吸油粗濾器是否太臟。若如此,應補充液壓缸的液壓油,處理密封及管接頭,清洗或替換粗濾芯。 文章內容來(lái)源于液壓油缸廠(chǎng)家:http://www.ti-ke.cn/

液壓油缸分量核算注意方面有哪些

  從目前來(lái)看,液壓油缸有廣泛應用,所以,要進(jìn)行了解和了解,這樣才干知道怎樣來(lái)正確運用該產(chǎn)品,并一起,讓產(chǎn)品有好的運用作用。   一般的油缸和伺服油缸,這兩種液壓油缸進(jìn)行比較的話(huà),那么,是有一些差異,因為它們在規劃思路和用途上肯定是不同的,一般的油缸是進(jìn)行往復運動(dòng),其中某些還有定位功用,而伺服油缸是為控制而規劃的,重視其動(dòng)態(tài)性能。此外,我們還需要知道的是   伺服液壓油缸:能快速而跟從輸入量改變而改變,一起,輸出功率能夠大幅度擴大。   一般的油缸:是壓力機液壓體系的部件,在工藝要求上比較嚴格。   單作用液壓油缸,其是指該油缸上只有一個(gè)油口,經(jīng)過(guò)一個(gè)方向的運動(dòng)并利用油壓來(lái)實(shí)現。所以,這一種油缸中的兩個(gè)腔,只有一端有油,另一端則是與空氣相接觸。其在詳細品種上,是有單活塞桿油缸、雙活塞桿油缸、柱塞油缸和伸縮油缸等這些。   液壓油缸的分量是能夠經(jīng)過(guò)核算來(lái)得。不過(guò),在進(jìn)行這項作業(yè)時(shí),需求考慮到一些重要方面和重要參數,包括油缸的缸徑、桿徑和缸筒外徑。此外,如有附件,還需求加上附件分量,這樣才干有結果。   薄型液壓系統是一種液壓油缸的安裝作業(yè),從***視點(diǎn)來(lái)講,是非常重要和要害,因為如果不重視或在安裝過(guò)程中出現問(wèn)題的話(huà),是會(huì )影響到產(chǎn)品的正常運用及其運用作用。 文章內容來(lái)源于液壓油缸廠(chǎng)家:http://www.ti-ke.cn/

液壓油缸簡(jiǎn)單的修復工藝是什么

  由于液壓油缸一般都廣泛應用在建筑機械、工程車(chē)、礦山機械等些大型機械上,在它的使用過(guò)程中也經(jīng)常會(huì )遇到些小的問(wèn)題,需要及時(shí)的進(jìn)行調整修復,才能確保正常的使用,今天,小編就來(lái)為大家詳細的講解些它的簡(jiǎn)單的修復工藝。   1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將液壓油缸常年滲金屬表面的油烤出來(lái),烤到?jīng)]有火花四濺。   2、將劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿導軌打磨出溝槽,是燕尾槽。劃傷兩鉆孔加深,改變受力情況。   3、用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將液壓油缸表面清洗干凈。   4、金屬修復材料涂抹到劃傷表面;層要薄,要均勻且部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面的粘接,再將材料涂至整個(gè)修復部位后反復按壓,確保材料填實(shí)并達到所需厚度,使之比導軌表面略高。   5、液壓油缸廠(chǎng)家表示,材料在24℃下完達到各項性能需要24小時(shí),為了節省時(shí)間,可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時(shí)間就會(huì )縮短半,固化溫度70℃。   6、液壓站系統廠(chǎng)家提醒,只有材料固化后,用細磨石或刮刀,將高出導軌表面的材料修復平整,施工完畢。 文章內容來(lái)源于液壓油缸廠(chǎng)家:http://www.ti-ke.cn/home-product.html

液壓系統使用與維護的一般注意事項

  操作者應熟悉主機的用途和液壓系統的原理,掌握液壓站系統動(dòng)作順序及液壓元件的調整方法。在開(kāi)動(dòng)設備前和設備運行中,應對機器的狀態(tài)進(jìn)行檢查。   正確使用和維護液壓工作介質(zhì)。液壓油液的污染是液壓系統的主要故障源。為此,應注意:液壓工作介質(zhì)要在干凈處存放,所用器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)應保持干凈;***好用絲綢或化纖面料擦洗,以免纖維堵塞元件的細小孔道,造成故障;油箱應加蓋密封,過(guò)濾器的濾芯應經(jīng)常檢查、清洗和更換;經(jīng)常檢查并根據工作情況定期更換油液。一般在累計工作1000后,應當換油。間斷使用,則應按工作情況半年或一年換油一次。為液壓站系統換油時(shí)應將油箱清洗干凈,再通過(guò)120目以上的濾油器向油箱注入新油;輸油鋼管要在油中浸泡24h,生成不活潑的薄膜后再使用;裝拆元件一定要清洗干凈,防止污物落入;油液污染嚴重時(shí)應及時(shí)查明原因并消除。   液壓站系統的油溫應控制在一定范圍內。在低溫下,油溫應達到20℃以上才準許順序動(dòng)作;油溫高于60℃時(shí)應注意系統的工作情況。油溫過(guò)高將使液壓系統泄漏增大、穩定性變差甚至影響主機的加工精度等。為此,應注意:保持油箱中正確的液位,使系統中的工作介質(zhì)具有足夠的循環(huán)冷卻條件;正確選擇液壓工作介質(zhì)的黏度,并保持其干凈,此外,還應按期更換工作介質(zhì);系統間歇工作中,在等待期間應使液壓泵卸荷;保持水冷卻器內水量充足,管路通暢。   防止空氣進(jìn)入液壓站系統??諝膺M(jìn)入液壓系統將影響執行元件的工作平穩性,引起系統振動(dòng)和噪聲等。為此,應注意:   經(jīng)常檢查油箱中的液面高度。液壓站系統廠(chǎng)家表示,在低液位時(shí),吸油管口和回油管口也應保持在液面以下并用隔板隔開(kāi);應盡量防止系統內各處的壓力低于大氣壓力,同時(shí)要使用良好的密封裝置,失效時(shí)要及時(shí)更換,管接頭及各結合面處的螺釘都應緊固得當,應及時(shí)清洗空氣過(guò)濾器;通過(guò)排氣閥(塞)及時(shí)排出系統中的空氣。 文章內容來(lái)源于液壓系統廠(chǎng)家:http://www.ti-ke.cn/

液壓缸為什么會(huì )產(chǎn)生氣蝕

  液壓缸缸筒內壁、活塞或活塞桿表面有些蜂窩狀的孔穴,這都是氣蝕所致。氣蝕會(huì )導致缸筒與活塞桿的配合表面變得粗糙,缸產(chǎn)生內泄,工作速度下降。當氣蝕與其他形式的腐蝕共同作用時(shí),將會(huì )加速液壓泵站系統主要零件的腐蝕速度,從而嚴重影響建筑機械的正常使用。今天,小編就帶大家了解下影響氣蝕的因素:   在液壓缸零件表面與液壓油相對運動(dòng)時(shí),溶解在液壓油中的氣體容易析出并形成氣泡。這些氣泡流到高壓區后發(fā)生破裂,瞬間產(chǎn)生的高溫高壓顯微射流和沖擊力反復作用于零件表面,便使零件表面產(chǎn)生氣蝕。   1、液壓系統結構   若液壓泵站系統的管路、控制閥門(mén)等部件的通路過(guò)窄以及彎管過(guò)多,將使液壓油溫度升高,沖擊力增大,容易在液壓油中產(chǎn)生氣泡,進(jìn)而造成液壓缸氣蝕。   2、零件材料   如果制造液壓缸的材料具有較好的強度、韌性及抗腐蝕性,則其抗氣蝕能力較好;否則易發(fā)生氣蝕。另外材料組織的均勻度對氣蝕產(chǎn)生的影響也較大,材料組織越不均勻,在其強度薄弱處及抗腐蝕性低的地方就容易產(chǎn)生氣蝕。   3、液壓油質(zhì)量   液壓油質(zhì)量的好壞,是液壓泵站中液壓油缸是否產(chǎn)生氣蝕的個(gè)重要因素。液壓油在工作中不可避免地與閥門(mén)、管路等發(fā)生沖擊,如果液壓油的抗泡沫性差,就很容易產(chǎn)生泡沫,從而導致液壓缸等部位產(chǎn)生氣蝕。若液壓油壓力變化頻率過(guò)快、過(guò)高,也將促使氣泡的形成,并加速氣泡的破裂速度。比如液壓缸進(jìn)、回油口處,由于壓力變化頻率相對較高,氣蝕的程度也相對高于其他部位。 文章內容來(lái)源于液壓缸廠(chǎng)家:http://www.ti-ke.cn/

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